목차：
균일한 충전 중량을 위한 로딩, 스프레딩 및 탬핑 기술
충전 후 검사: 각 캡슐 로트의 무게 측정 및 누출 테스트
캡슐을 채우기 전에 허브, 보충제 또는 누트로픽이 제대로 준비되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 먼저 막자사발, 향신료 분쇄기 또는 전용 허브 분쇄기를 사용하여 재료를 곱게 갈아 캡슐이 고르게 채워지도록 합니다. 다음으로, 분말을 완전히 건조하여 과도한 수분을 제거하십시오. 축축한 재료는 뭉쳐 캡슐의 무게와 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다. 농도를 맞추려면 분말을 체에 쳐서 큰 입자나 덩어리를 제거하십시오. 이렇게 하면 캡슐 충전에 이상적인 균일한 질감을 얻을 수 있습니다. 이렇게 하면 균일한 충전이 보장되고 충전 과정 중 캡슐이 막히는 것을 방지할 수 있습니다.
먼저, 깨끗하고 평평한 표면에 캡슐 충전기를 설치하세요. 2호 또는 3호 캡슐 충전기와 같은 기계는 특정 캡슐 크기에 맞게 설계되었으므로 올바른 크기를 사용하고 있는지 확인하세요. 빈 캡슐을 열고(캡과 본체를 분리), 열린 하단 부분을 기계의 정렬 트레이에 넣으세요. 준비된 분말을 트레이 위에 붓고 스프레더 카드를 사용하여 캡슐 전체에 고르게 분산시키세요. 초기 충전이 완료되면 제공된 탬퍼 도구를 사용하여 분말을 부드럽게 눌러 균일한 충전 밀도를 확보하세요. 캡슐이 원하는 수준까지 채워질 때까지 펼치고 탬핑하는 과정을 반복하세요. 적절한 펼치고 탬핑 기술은 캡슐 용량을 극대화할 뿐만 아니라 전체 배치의 균일성을 보장합니다.
캡슐을 채우고 캡을 닫은 후에는 품질과 일관성을 확인하기 위해 충전 후 검사를 수행하는 것이 중요합니다. 먼저, 배치에서 무작위로 캡슐의 무게를 측정하여 예상 무게 범위를 충족하는지 확인하십시오. 무게 차이는 충전이 고르지 않거나 탬핑이 일정하지 않음을 나타낼 수 있습니다. 또한, 각 캡슐에 균열이나 누출과 같은 눈에 띄는 결함이 있는지 검사하십시오. 이러한 결함은 캡슐의 무결성과 효과를 저해할 수 있습니다. 구조적 문제가 발견되면 부적절한 취급이나 잘못된 기계 정렬이 원인일 수 있습니다. 적절한 검사를 통해 캡슐이 안전하고 일관성이 있으며 보관 또는 사용 준비가 완료되었는지 확인할 수 있습니다.
100홀 캡슐 충전기의 지속적인 위생 관리와 최적의 성능을 위해서는 제조사의 지침에 따라 기기를 분해하십시오. 2호 또는 3호 캡슐 충전기와 함께 제공되는 지침과 같은 지침에 따라 기기를 분해하십시오. 부드러운 솔이나 천을 사용하여 부품에 남아 있는 가루를 제거하되, 표면에 흠집이 생기지 않도록 주의하십시오. 분리 가능한 각 부품은 따뜻한 물과 순한 세제로 세척한 후, 보풀이 없는 천으로 완전히 말려 습기가 차지 않도록 하십시오. 직사광선이나 고온에 기기를 노출시키지 마십시오. 기기가 변형될 수 있습니다. 보관 시에는 깨끗하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하여 향후 사용 시 품질과 기능을 유지하십시오.
다음 네 단계를 따르면 집에서 캡슐을 안전하고 효과적으로 충전할 수 있어 시간과 비용을 절약하고, 나만의 보충제 블렌드를 맞춤 제작할 수 있는 유연성을 누릴 수 있습니다. 100홀 가정용 수동 충전 트레이와 같은 도구를 사용하면 과정이 간편해지고, 적절하게 관리하면 캡슐 충전 기계가 오랫동안 잘 작동할 것입니다.
